齿轮传动是机械运动和动力传递的一种形式。该齿轮具有传动功率大，转速准确，使用范围广，安全可靠的特点。齿轮需要润滑油润滑，齿轮传动继续朝着高速，重载，高低温的方向发展。如果润滑不当，将导致齿轮故障并导致机械损坏。因此，齿轮润滑油的合理选择越来越重要。

速度系数如果速度更快，润滑剂会在齿轮之间挤压，润滑剂很容易高速凝聚。因此，需要低速使用高粘度润滑脂，高速使用低粘度润滑脂。
当温度下降时，润滑油变厚，并且当温度升高时，它变得更薄。因此，在低温环境下，需要低粘度的油脂，并且在高温下，需要更厚的油脂以防止金属和金属之间的干摩擦。

精密齿轮箱配件有直齿、斜齿、开式闭式齿轮、双曲面齿轮、蜗轮等。滑动和旋转会产生有效的油膜，减缓齿轮间的直接接触，延长齿轮的使用寿命。在蜗轮、双曲面齿轮等非等距轴承传动装置中，滑动操作的相对方向不利于保持油膜，经常发生边界润滑。因此，蜗杆、双曲面齿轮传动装置需要大量的润滑脂。当这些旋转装置承受较大的载荷和高压时，必须选择具有高油膜特性和高粘度的润滑脂。

高粘度润滑剂比薄油更耐重载，并防止金属和金属之间的碰撞。因此，轻负载需要较低粘度的润滑剂，并且高负载需要高粘度润滑剂以避免齿轮之间的碰撞。

 精密齿轮箱配件在粉尘环境，接触强酸强碱，臭氧纯氧环境，高温高湿，高压等工作环境。

每种环境对应的润滑脂也不同。在特殊环境下，如果选择错误的润滑脂会导致寿命缩短，甚至与环境物质发生反应，会导致接触部位润滑或材料脆化和氧化，从而失去润滑效果。在高温、潮湿的环境中，如果油脂不防水，会导致乳化和油脂流失。如果使用金属材料，应考虑润滑剂的防锈性能。

润滑脂材料的选择与润滑脂的选择不同。

塑料和塑料之间：首先考虑的是相容性。如果相容性不好，塑料会硬化/软化/膨胀/收缩。因为有些塑料对油脂没有很好的亲和力，所以会导致润滑不良。考虑到塑料的强度和亲合性，塑料和金属的润滑更倾向于优先选择润滑脂。然后选择的润滑脂应提供润滑、减震、降噪和延长零件的使用寿命。与塑料件相容性好，不老化塑料，对金属件具有良好的防护性能。

金属齿轮与一些润滑材料反应，在金属表面上形成润滑涂层。对于全金属齿轮，我们可以选择粘度更高的润滑脂，油膜厚度更厚，适当的粘度更好。